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  Desofin晶粒细化剂
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  I75L石墨脱模剂
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  鳞片石墨
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  MIEN75 石墨脱模剂

 

发明人有话说：

亲爱的朋友们、当前客户、老客户以及未来的新客户们：

我，Richard H. Haupt， 一位冶金工程师，谨以此信表达我对你们自1983年以来成为我的忠实客户的真诚谢意。

你们可能还记得，我在70年代末期发明了一种产品，那时我正作为一名冶金顾问为弗雷德里克-高仪 ITT公司工作。这个产品现在叫Desofin, 有了它，热力纹/裂缝，不再是让人头痛的缺陷。

让全世界的水暖制造商接受我所发明的、在全球范围内用于黄铜的化学混合物是非常必要的。

在我发明Desofin晶粒细化剂之前，金属型铸造，通过重力或低压KWC和IMR机械，只能保证60%所铸造的铸件能够用于加工和做成成品。

请理解，如果你使用我发明的化工品，用Desofin进行晶粒细化，那么你将能很轻松的得到95%的好铸件。有一个事实，你必须清楚，那就是如果你采购精细铜锭，虽然你获得的晶粒大小经过十次再次冶炼后还是不变，但是铜液的流动性只有一次是好的，其他时候就消失了。

这对你来说意味着什么呢？

这意味着当你采购精细铜锭用于再次冶炼的时候，你正在失去流动性的优势。自己来细化晶粒吧，你将能获益更多！

请允许我来解释一下。我还为高仪发明过两种母合金，其中一个是Al-Mg-B，另外一个是Cu-Ph-B。第一个发明很快就被荷兰一个主要的铝合金细化者得到（盗取）了。他们将这种合金卖给全球的锭制造商。不幸的是，每1000公斤铜需要6公斤这种母合金，而且流动性没有改进。这意味着你用采购来的精细锭、通过自动低压铸造机，会得到最少10-15%的铸造废品。为什么？

由于流动性没有改进，你必须用更厚的炉壁、将锅炉压力提高10-15%、将金属铸造温度提高50℃！并且为晶粒细化过的铜锭支付高价格。通常来讲，这是更加昂贵的，因为还要支付我的6kg的母合金发明（为Al-Mg-B母合金支付费用）。但是我发明的Desofin晶粒细化剂，每吨铜水只需要150g，成本是最低的。

当你适应了我在这里所描述的过程后，我会告诉你如何使用100%周转废铜，将Desofin晶粒细化剂的正常需求量降低一半！

同时，如果你每年有一个很大的冶金量，比如1万公吨，我会建议你如何使用你的机器、加上一小部分的#1废铜和低铅锌，每月节约大约一百万美金。这个过程的美妙之处在于，你只需要将黄铜熔化一次，就已经在通往获取好铸件的路上了。这种工序被称为双联法冶炼。

最后，我将会帮助你解决铸造厂所出现的冶金问题，不收取费用。你只需要通过传真或邮件联系我获取帮助即可。

热忱欢迎每个人的加入！让我们的事业来年一起获得更大的成功！

 

Richard H. Haupt

资料下载：

．MSDS of Desofin grain refiner中文.zip ．MSDS of I75L Graphite中文.zip ．各种合金效果.zip